在打針出產中，塑料注塑加工件冷卻時刻約占整個打針出產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生外表缺點，影響制品的尺度穩定性。合理地安排打針、保壓和冷卻時刻，可進步產品質量和出產率。

　　制件冷卻時刻，一般是指塑料熔體從充溢注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這一段時刻。能夠開模取出制件的時刻規范，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

　　即使是運用同一種塑料成型，它的冷卻時刻也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地核算出冷卻時刻的公式現在尚未發表，而只要在適當假定的基礎上進行核算的公式。核算公式還因冷卻時刻定義不同而異。

　　現在，一般以下列三種規范作為冷卻時刻參閱根據:

　　①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需求的時刻;

　　②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規則制品的出模溫度所要的時刻;

　?、劢Y晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需求的時刻，或到達規則的結晶化百分比所需的時刻。

　　在求解公式時，一般作以下假定:

　　①塑料打針在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

　?、诔尚颓粌鹊乃芰吓c模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和活動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件外表溫度即等于模壁溫度;

　?、鬯芰献⑺芗庸ぜ鋮s進程中，注塑模具型腔外表的溫度始終保持均一;

　?、茏⑺苣＞咄獗淼臒醾鲗С潭纫欢?(熔料充模進程視為等溫進程，且料溫均一)

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