注塑加工的進程中需要操控的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，在進行操作時前兩種溫度首要影響塑料的塑化和活動，而后一種溫度首要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來歷或牌號不同，其活動溫度及分解溫度是有差別的，這是因為平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因此挑選料筒溫度也不相同。

　　注塑加工的噴嘴溫度

　　注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會形成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或許因為早凝料注入模腔而影響制品的功能。

　　注塑加工的模具溫度

　　模具溫度對制品的內在功能和表觀質量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結晶性的有無、制品的尺度與結構、功能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等）。

　　注塑加工的壓力操控

　　注塑進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

　　注塑加工在進行操作時采用螺桿式打針機的時分，其螺桿頂部熔料在螺桿滾動撤退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是可以經過液壓系統中的溢流閥來調整的。在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改動的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則添加塑化壓力會加強剪切效果，即會進步熔體的溫度，但會減小塑化的功率，增大逆流和漏流，添加驅動功率。

文章源自 江門注塑加工 http://www.lhjbzxgsningxia.com