塑料模具廠家要想在這激烈的市場競爭中贏得優勢，就必須實行改革與調整，尤其是在塑料模具產品質量這方面，更應該予以重視，因為塑料模具質量的好壞會影響產品的質量、產值、成本等。

　　為了能讓塑料模具企業在高精度、低成本、高效率條件下，更好的生產出質量合格的塑料模具，首要模具成產的規劃要合理。必需要選用最好的結構方案，制件的規劃者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　　當然塑料模具的規劃也至關重要，這其間涉及到的內容比較多，一方面是塑料模具資料的選取，除了能滿足客戶對產品質量的要求之外，還需考慮到資料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要考慮模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效方式等要素。

　　另一方面是塑料模具的結構，應盡量結構緊湊、操作便利，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構答應時，模具零件各表面的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以避免應力會集。還有一方面則是在規劃中必須減少在修理某一零部件時需拆裝的規模，特別是易損件替換時，盡或許減少其拆裝規模。

　　而直接決議塑料模具的一個環節是制造過程，其間加工辦法和加工精度是會影響到塑料模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體安裝狀況。所以除了設備自身精度的影響外，需通過改善零件的加工辦法，提高工人在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。

　　當然也不能忽略了塑料模具的表面強化和正確使用，對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化辦法。而使用方面則要求塑料模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與規劃要求相符合等等。

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