1.了解模具的有關材料：

　　最好能獲得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模作業。

　　2.先在作業臺上檢查其機械合作動作：

　　要留意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無走漏，模具之開程若有約束的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發作的工時糟蹋。

　　3.當確定模具各部動作得宜后，就要挑選適合的試模射出機，在挑選時應留意：

　　（a）注塑機臺的最大射出量是多少

　　（b）拉桿內距是否放的下模具

　　（c）活動模板最大的移動行程是否符合要求

　　（d）其他相關試模用東西及配件是否準備完全

　　一切都承認沒有問題后則下一過程便是吊掛模具，吊掛時應留意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，避免夾模板松動或開裂以致模具掉落。模具裝妥后應再細心檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及約束開關等之動作是否確實。并留意射料嘴與進料口是否對準。

　　下一步則是留意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中留意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需求細心的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常能夠選用試紙的方式調校中心。

　　4.進步模具溫度：

　　根據制品所用質料之性能及模具之巨細選用恰當的模溫控制機將模具之溫度進步至生產時所須的溫度。等模溫進步之后須再次檢視各部份的動作，由于鋼材因熱膨脹之后或許會引起卡模現象，因此須留意各部的滑動，避免有拉傷及顫動的產生。

　　5.若工廠內沒有推廣實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變化對制品之影響。

　　6.依質料不同，對所選用的原枓做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡或許選用同樣的質料。

　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可同時組織試色。

　　9. 內應力等問題常常影響二次加工，應于試模后待制品安穩后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，檢查有無合模壓力不均等現象，避免制品產生毛邊及模具變形。

　　以上過程都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。假如涉及最大行程的約束開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也有必要調在全速開模動作之后作用，避免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　（a）加料行程有否過長或缺乏。

　　（b） 壓力是否太高或太低。

　　（c） 充模速度有否太快或太慢。

　　（d） 加工周期是否太長或太短。

　　以防止制品短射、開裂、變形、毛邊乃至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿制品或剝環擠傷制品。這類情況或許會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長，則模蕊的纖細部位或許因膠料縮緊而斷掉。當然您不或許預料試模過程所或許發作的一切問題，但事前做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴峻并貴重的損失。

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