為了防止量產時無謂的浪費時刻及困擾，的確有必要支付耐心來調整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規范的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

　　1. 檢查料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規則烘烤。

　　2. 料管的整理務求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內，由于劣解膠料及雜料或許會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

　　3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的制品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時，在調整各種操控條件之前應考慮一下，由于充模率略微改變，或許會引起甚大的充模改變。

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件安穩下來，便是中型機器或許也要等30分鐘以上。可利用這段時刻來檢查制品或許發生的問題。

　　5. 螺桿前進的時刻不可短于閘門塑料凝固的時刻，否則制品重量會下降而損及制品之功能。且當模具被加熱時螺桿前進時刻亦需酌予加長以便壓實制品。

　　6. 合理調整減低總加工周期。

　　7. 把新調出的條件至少工作30分鐘以至安穩，然后至少接連生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測驗其確實工作之安穩性及導出合理的操控公役。

　　8. 將接連的樣品測量并記錄其重要尺度（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

　　9. 把每模樣品量得的尺度作個比較，應留意：

　　（a）制品尺度是否安穩。

　　（b）是否某些尺度有添加或下降的趨勢而顯現機器加工條件仍在改變，如不良的溫度操控或油壓操控。

　　（c）尺度之改變是否在公役規模之內。

　　10.假如制品尺度不甚改變而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之制品其質量都可被接受，其尺度都能在容許公役之內。把量出接連或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺度是否正確。

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