2019-06-05 1355
一個熱的模具外表使塑料外表長時刻堅持液態,足以在型腔內形成壓力。假如型腔填滿并且在凍住的表皮呈現硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔外表的仿制就高。另一方面,假如在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不管時刻多短,那么它與金屬的細微接觸都會造成污點,有時被稱為澆口污斑。 對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具外表溫度的極限,超越這個極限就或許呈現一種或更多不良影響(例如:組件能夠溢出毛
2019-06-03 1278
1.加熱、預塑化 在傳動系統的驅動下,將來自料斗的物料向前運送,壓實,在外加熱器、螺桿和機筒的剪切、沖突的混合效果下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺桿緩慢撤離。撤離的距離取決于計量裝置一次打針所需的量來調整,當到達預定的打針量后,螺桿間斷旋轉和撤離。 2.合模和鎖緊 鎖模安排推動模板及安裝在動模板上的動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊,以保
2019-05-31 1300
在進行注塑加工的時分,尤其是在注塑加工的過程中,可能會呈現裂紋。 那么,注塑件加工過程呈現裂紋是由哪些因素決議的呢? ①原材料中增加收回料比例大,使原料縮短方向性大或填料散布不均; ②原材料塑料有污染、揮發物或枯燥不良; ③脫模設計不當,脫模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,產生應力集中; ④保壓和射膠時間短,冷卻時間過長或過短; ⑤工模溫度低或不均勻,注射速度慢、壓力低; ⑥成型
2019-05-29 1193
關于注塑壓力,是注塑加工過程中的常見問題之一,注塑時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力; 螺桿或柱塞對熔料有必要施加足夠的壓力,此壓力稱為注塑壓力。 注塑壓力的巨細與流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等要素有關。 注塑壓力的選取很重要,注塑壓力過高,注塑制件或許發生毛邊,脫模困難,影響制件的外表粗糙度; 使得制件發生較
2019-05-27 1254
在注塑加工中,常常可能會發作必定的異味,那么,咱們要怎么防止呢? 防止注塑加工中發作異味的辦法: 一、嚴格控制添加劑運用。 聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車內窗上結霧,咱們可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物; 多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,并且也相同具有催化活性,一些多羥基化合物乃至可以代替一半的叔胺催化劑,這樣一來,注塑加工產品
2019-05-24 1253
1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處測量或運用空氣噴射法來測量。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒有加工某一特定等級塑料的經驗,請從最低的設定開端。 為了便于操控,射料缸分了區,但不是一切都設定為相同溫度。假如運作時間長或在高溫下操作,請將榜首區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件
2019-05-22 1289
展會第2天5月21 - 24日,廣州·琶洲·中國進出口商品交易會展館,恭候您的大駕!開幕啦!開幕啦!CHINAPLAS 2019 國際橡塑展于昨天(5月21日)上午正式拉開了帷幕!第一天(5月21日)觀眾數字公布觀眾人數 : 44,715海外觀眾:11,312(占25.3%)現場有多火爆?點開橡橡剛拿到的介個全網首發視頻,你就知道了~超!酷!炫!燃!爆!了!不看后悔系列!
2019-05-22 1216
塑料成型模具的規劃具有外部約束條件多、結構雜亂靈敏多變、經驗性與試探性強等特色,在模具規劃中需求剖析和討論的內容很多,假如規劃程序不盡合理或不完善會影響模具規劃的質量。為此很有必要將塑料成型模具規劃程序加以標準和完善。一般,規劃塑料成型模具可分為三個首要階段。 (1)討論階段這一階段首要是規劃工作的預備階段,全面把握所供給的塑件圖及技術要求,收集有關的技術資料,探究到達要求的技術措施。必要時
2019-05-20 1225
為了防止量產時無謂的浪費時刻及困擾,的確有必要支付耐心來調整及操控各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制定規范的注塑模具試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。 1. 檢查料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規則烘烤。 2. 料管的整理務求完全,以防劣解膠料或雜料射入模內,由于劣解膠料及雜料或許會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 3. 調整壓力及射出量
2019-05-17 1249
1.了解模具的有關材料: 最好能獲得模具的設計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模作業。 2.先在作業臺上檢查其機械合作動作: 要留意有否刮傷,缺件及松動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無走漏,模具之開程若有約束的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發作的工時糟蹋。 3.當確定模具各部動作得宜后,就要挑選適合的試模射出